Производството на стъклен измерващ цилиндър се произвежда чрез вторична обработка на стъклена тръба. Първо, параметрите на стъклената машина се модифицират според спецификациите на измервателния цилиндър предварително, дължината на стъклената тръба се нарязва първо, а след това основата и подгъва на измервателния цилиндър се обработват чрез принцип на издухване. Накрая, други машини за етикетиране се използват за маркиране на скалата.
Изборът на материали от стъклени тръби: главно боросиликатно стъкло, тъй като боросиликатното стъкло има висока топлинна устойчивост и корозия и то трябва да бъде закупено от обикновени канали, за да се гарантира неговата чистота.
1. Поставете стъклената тръба в пристанището за захранване, изрежете според изискванията на дължината, първо издълбайте прорез върху стъклената тръба и след това се загрейте и охладете, използвайте принципа на термично разширение и свиване, за да изрежете стъклената тръба.
2. Основата на измервателния цилиндър и участък от стъклената тръба се нагряват до определена температура и бързо се заваряват заедно за охлаждане, за да завършат основната връзка.
3. Присъединяване към търсенето на клиента да взривите другия край на стъклената тръба, за да образувате сгъваем дизайн.
4. Определен обем вода се излива в полирания и плосък измервателен цилиндър, за да се маркира скалата. Общият капацитет на измервателния цилиндър включва 5ml, 10ml, 15ml, 50ml, 100ml и т.н.
5. Грешката на измервателния цилиндър на стъкло се оценява чрез сравняване на показанията на стандартния габарит и калибрирания габарит на стъклото. В процеса на калибриране се използват стандартни измервателни уреди с по -висока точност, като прецизен баланс, стандартна обемна бутилка и т.н., а стойността на грешката на калибрирания стъклен габарит се изчислява чрез сравняване на разликата в четенето между двете.
6. Почистете и опаковайте готовото стъкло с измервателен цилиндър.