Тъй като стъклото пропуска и отразява светлината и е лесно за оцветяване, то често се използва в случаи, които имат определени изисквания за светлина и цвят, като оптични инструменти и различни художествени декорации. Съвременните технологии донесоха нова жизненост и енергия в стъкларската промишленост, но и характеристиките на стъклото бяха значително подобрени. Ще представим накратко как стъклената тръба трябва да бъде издухана във форма и ще обясним основните суровини за стъклени продукти.
Първо, как трябва да се издуха стъклената тръба във форма
Преработката на течно стъкло в продукт с фиксирана геометрия. Когато стъклото се охлади, течното състояние, пластмасовото състояние и твърдото състояние са свързани към производствения етап на захранването на стъклото, формата и формата. Вискозитетът на течното стъкло обикновено е 102,2 Pa·s, когато материалът се избира ръчно. Когато механичното автоматично подаване е 102 ~ 103 Pa·s, то е еквивалентно на 10 ~ 100 пъти вискозитета на течното стъкло, когато е избистрено. Подходящият вискозитет на стъклената капкова форма обикновено е 103,5 Pa·s, а вискозитетът на освобождаващата форма трябва да бъде 106Pa·s, а стъкленият материал се нарязва, свързва, издухва, калентира и други операции на формоване в този пластмасов диапазон. Ако времето за производство е по-дълго, съставът на стъклото трябва да се коригира, за да се забави преходът на вискозитета и да се намали склонността към кристализация, така че да се избегне твърде бързо втвърдяване и кристализация по време на процеса на формоване. Често използваните методи за оформяне на стъкло са метод на издухване, метод на пресоване, метод на изтегляне, метод на изливане, метод на каландриране и др.
Метод на издухване със стъклена тръба: използва се за направата на кухи стъклени продукти, като чаши за вода, прибори, бутилки, кутии, електрически крушки и др. Когато се използва ръчно издухване, се използва дължината на около 1,5 м куха желязна тръба за издухване, единият край е потопен в стъклена течност (материал за бране), а другият край е мундщук. След като вземете материала, разточете го равномерно върху подвижната плоча (купа) и го издухайте, за да образувате балон от стъклен материал, и го издухайте в продукт във формата; Може също така да се издуха свободно без мухъл и след това да се събори от тръбата за издухване. Когато се оформят големи продукти, е необходимо многократно да се бере и разточва равномерно, за да се събере достатъчно материал. По време на механично издухване стъклената течност изтича от изхода на пещта за топене на стъкло, образува зададено тегло и форма на захранващата машина, нарязва се в първоначалната форма, за да се издуха или пресова в първоначалната форма, и след това се прехвърля в формовъчната форма да духа в продукта. Издухване в първоначалната форма и след това издухване в продукти, наречено издухване - метод на издухване, подходящ за изработване на малки прибори за уста и бутилки. Натиснете в първоначалната форма и след това издухайте продукта по метода на претегляне и издухване под налягане, подходящ за изработка на прибори с голямо гърло и тънкостенни бутилки.
Второ, какви са основните суровини за изделия от стъкло
2.jpg
① Суровини от киселинен оксид: има SiO2, B2O3, Al2O3 и други суровини. SiO2 е скелетът на стъклената структура в силикатното стъкло. Придава на стъклото височина, добра химическа стабилност, устойчивост на топлина и ниско разширение, но ще повиши температурата на топене на стъклото и ще увеличи вискозитета. Цитираната суровина за SiO2 е силициев пясък или пясъчник и кварцит. Добавянето на B2O3 към стъкло може да намали термичното разширение на стъклото, да подобри индекса на пречупване, устойчивостта на топлина и устойчивостта на химическа ерозия, да намали вискозитета на стъклото при по-високи температури и да подобри вискозитета на стъклото при по-ниски температури. Цитираната суровина за B2O3 е боракс или борна киселина. Добавянето на Al2O3 към стъкло може да намали тенденцията на кристализация на стъклото и да подобри химическата стабилност, да подобри степента и да увеличи вискозитета на стъклото. Цитираната суровина обикновено е фелдшпат с K2O или Na2O и SiO2, като може да се използва и промишлен алуминиев оксид. Фабриката за стъклени продукти Cangzhou Tianchang има опит в производството на различни видове високо боросиликатни стъклени тръби
② Суровини от оксид на алкални метали: Na2O, K2O суровини. Добавянето на Na2O и K2O към стъклото може да намали температурата на топене и вискозитета, но ще влоши химическата стабилност на стъклото. Цитираните суровини са калцинирана сода (Na2CO3) и калиеви основи (K2CO3).
③ Суровини от оксид на алкалоземен метал: има суровини CaO, MgO, BaO, ZnO, PbO. Добавянето на CaO и MgO към стъкло може да отслаби тенденцията на кристализация на натриево-силициевото стъкло, да подобри химическата стабилност, да намали вискозитета на стъклото при висока температура и да насърчи топенето и избистрянето на стъклото, но вискозитетът се увеличава бързо, когато температурата се понижи, и операцията по формоване е трудна. Цитираните суровини са варовик (CaCO3) и магнезит (MgCO3), или доломит, съдържащ едновременно CaO и MgO. BaO и ZnO често се добавят към стъклото, за да се регулира химическата стабилност и индекса на пречупване на стъклото, а цитираните суровини често са промишлени ZnO и BaCO3, BaSO4 или Ba(NO3)2. Добавянето на PbO в стъкло може значително да подобри индекса на пречупване и дисперсията, така че стъклото да може да абсорбира лъчи с къса дължина на вълната, в същото време специфичното тегло се увеличава, температурата на топене се намалява и инфилтрацията на метал е добра. Цитираните суровини за PbO са червено олово и жълто олово или индустриален оловен нитрат.
В допълнение, счупеното стъкло също е основна суровина, често наричана клинкер, може да се стопи при по-ниска температура, което допринася за топенето на стъклени съединения