Обработвайте стопеното стъкло в продукти с фиксирана геометрия. Когато стъклото се охлади, то преминава от течно състояние, пластмасово състояние в твърдо състояние и свързва производствените етапи на доставка и извличане на стъкло, оформяне и оформяне. Вискозитетът на разтопеното стъкло обикновено е 102,2 Pa·s при ръчно събиране на материали; той е 102-103Pa·s при автоматично подаване от машини, което е еквивалентно на 10-100 пъти вискозитета на разтопеното стъкло, когато е избистрено. Подходящият вискозитет на стъклената капка във формата обикновено е 103,5 Pa·s, а вискозитетът трябва да бъде 106 Pa·s при изваждане от формата. В рамките на този диапазон на пластмаса, стъклената фрита трябва да бъде нарязана, свързана, издухана и каландрирана. Ако времето за производство е дълго, съставът на стъклото трябва да се коригира, за да се забави преходът на вискозитета и да се намали склонността към кристализация, така че да се избегне твърде бързото втвърдяване и кристализация по време на процеса на формоване. Често използваните методи за оформяне на стъкло включват метод на издухване, метод на пресоване, метод на изтегляне, метод на леене, метод на каландриране и т.н.
Метод на издухване със стъклена тръба: използва се за изработване на кухи стъклени продукти, като чаши за вода, прибори, бутилки, консервни кутии, електрически крушки и др. За ръчно издухване се използва куха желязна тръба с дължина около 1,5 м, като единият й край се потапя в стъклена течност ( бране на материал), а другият край е дюза за издухване. След като вземете материала, разточете го равномерно върху подвижната плоча (купа), издухайте въздух, за да образувате стъклен мехур, и го издухайте в продукт във формата; може също така да се издухва свободно без калъп и след това да се отчупи от духателната тръба. При оформянето на широкомащабни продукти е необходимо материалът да се събира и валцува многократно, за да се събере достатъчно материал. По време на механично издухване разтопеното стъкло изтича от изхода на пещта за топене на стъкло и образува частици с определено тегло и форма през захранващото устройство, които се нарязват в първичната форма, за да бъдат издухани или пресовани в първичната форма, и след това прехвърлени към формиращата форма, за да бъдат издухани. продукти. Издухването в първоначалната форма и след това издухването в продуктите се нарича метод на издухване и издухване, който е подходящ за изработване на прибори и бутилки с малки гърла. Методът на издухване под налягане за пресоване в предварителна форма и след това издухване в продукт е подходящ за производство на прибори с голямо гърло и тънкостенни бутилки и кутии.